Цель. Проведение оптимизации процесса спекания электроэрозионной шихты, полученной методом диспергирования отходов безвольфрамового твердого сплава (БВТС) марки КНТ16, а также исследование состава, структуры и свойств нового сплава, полученного при оптимальных условиях спекания.

Методы. Для получения нового экспериментального безвольфрамового твердого сплава использовалась электроэрозионная шихта, полученная диспергированием отходов сплава марки КНТ16. Консолидация электроэрозионных частиц проводилось с применением системы Thermal Technology Spark Plasma Sintering system Model 25-10 (SPS 25-10). Определение оптимальных параметров (оптимизация) процесса консолидации нового сплава по микротвердости спеченных образцов было проведено путем постановки полного факторного эксперимента (ПФЭ) типа 2³. В качестве факторов, влияющих на процесс спекания, выбрали такие параметры работы установки SPS 25-10, как температура, давление и время выдержки.

Результаты. В ходе проведения исследования было установлено, что: предельные значения параметра оптимизации Y (микротвердость), составили: 1415 HV при Т = 1200°С, Р = 40 МПа и t = 5 мин; структура нового безвольфрамового твердого сплава равномерная по всему объему, из анализа микроструктуры видно отсутствие таких дефектов, как трещины и цепочки пор; БВТС, изготовленные на основе диспергированных электроэрозией частиц сплава КНТ16 в кислородсодержащей жидкости (воде дистиллированной), содержат часть кислорода, также установлено, что основными элементами в этих новых сплавах являются Ti, Ni и Mo; процесс ЭЭД сплава КНТ16 в воде дистиллированной приводит к образованию в новом экспериментальном БВТС таких фаз, как TiC, MoNi3, Ni2O3, Ni и Mo; показатель микротвердости спеченных образцов методом SPSсинтеза диспергированных электроэрозией частиц БВТС марки КНТ16, полученных в воде дистиллированной, составляет 1415 HV, что соответствует расчетным данным процесса оптимизации.

Заключение. Полученные результаты позволяют сделать вывод о том, что консолидацию электроэрозионной шихты, полученной диспергированием отходов безвольфрамового твердого сплава, в новый сплав наиболее оптимально проводить при следующих параметрах работы системы SPS-синтеза 25-10: Т = 1200°С, Р = 40 МПа и t = 5 мин, что подтверждается результатами проведения оптимизации и исследования состава, структуры и свойств, нового экспериментального безвольфрамового твердого сплава.

Целью настоящего исследования являлось исследование возможности эксплуатации пресс-форм, упрочненных износостойкими защитными покрытиями, наносимыми методами газотермического напыления, в условиях воздействия значительных термомеханических нагрузок при литье под давлением цветных и черных металлов.

Методы. В качестве материала-основы для напыления защитных износостойких покрытий использовали инструментальную штамповую сталь марки 3Х2В8Ф, из которой вырезали образцы с размерами Ø50×10 мм. В качестве напыляемых материалов применяли следующие порошковые материалы: ПХМ, феррохром, ПХ18Н9Т, ПХ23Н28М3Д3Т. При диффузионной металлизации на поверхность образцов плазменной горелкой наносили покрытия вышеуказанными порошками по следующей технологии: обезжиривание поверхности уйат-спиритом; дробеструйная обработка поверхности (для повышения качества сцепления покрытия с основой); плазменное напыление покрытия. Исследование микротвердости проводили с использованием микротвердомера ПМТ-3 при нагрузке на индентор 50 г. Металлографические исследования проводили на металлографическом микроскопе МИМ-8. Выявление микроструктуры проводили в травителе следующего состава: 20 мл H2O, 20 мл HCl, 4 г Cu2SO4.

Результаты. Показано, что в структуре стальной матрицы образцов, отожженных в водороде, просматриваются крупные мартенситные иглы у поверхности, противоположной напыленной. В результате проведенных исследований установлено, что при диффузионной металлизации образцов с плазменно напыленными покрытиями из порошков ПХ23Н28М3Д3Т и ПХ18Н9Т и последующего отжига в защитной атмосфере водорода диффузионный слой практически не образуется.

Заключение. Способ диффузионного хромирования, связанный с образованием плазменно-напыленных покрытий, включает в себя нанесение плазменным методом слоя металлического покрытия, содержащего хром, на стальную поверхность и последующий диффузионный отжиг. Установлено, что метод насыщения оказывает существенное влияние на начальные условия, предшествующие процессу диффузии. Поэтому качество покрытий, наносимых методом плазменного напыления, оказывает большое влияние на кинетику процесса формирования диффузионного слоя, его структуру и характеристики свойств после последующего отжига.

Целью исследования является изучение влияния нитроцементации хромомалибденованадиевой стали 30Х3МФ в высокоактивной пастообразной азотисто-углеродной среде на структуру, твердость и износостойкость поверхностных диффузионных слоев. 

Методы. Исследование нитроцементации проводили на образцах улучшаемой хромомолибденованадиевой стали 30Х3МФ (0,38% С; 2,7% Cr; 0,47% Mn; 0,27% Mo; 0,14% V). Нитроцементацию проводили в пастообразной среде, состоящей из аморфного углерода (газовой сажи ДГ 100) – 80% и железосинеродистого калия KuFe(CN)6 – 20%. Нитроцементацию проводили в шахтной лабораторной печи СШОЛ-10/11 с автоматической регулировкой температуры. Твердость образцов измеряли на твердомере ТК-2 (Роквелл), микротвердость – на микротвердомере ПМТ – 3. Для анализа использовали металлографический оптический микроскоп ПОЛИЛАБ МЛ-02, а также электронный сканирующий микроскоп QUANTA 3D 200i. Испытания на износостойкость нитроцементированных образцов стали 30Х3МФ проводили на стандартной машине трения СМЦ-2.

Результаты. Приведены результаты экспериментального исследования нитроцементации стали 30Х3МФ в высокоактивной пастообразной среде на основе железосинеродистого калия и аморфной сажи на ее структуру и свойства. Показано, что нитроцементация способствует образованию в диффузионных слоях большого количества высокотвердых карбонитридов, обусловливающих значительное (в несколько раз) повышение износостойкости стали.

Заключение. Предлагаемый метод нитроцементации, по нашему мнению, будет весьма эффективным для повышения долговечности деталей из улучшаемой стали 30Х3МФ и ей подобных, работающих при повышенных силовых нарузках в сочетании с абразивным изнашиванием.

Цель. Оптимизация технологических параметров процесса изготовления антифрикционных сплавов на основе шихты электроэрозионной свинцовой бронзы.

Методы. Для получения экспериментальной шихты применялась установка для измельчения металлических отходов в пригодные для промышленного применения металлические частицы, в качестве металлоотходов применялся лом свинцовой бронзы марки БрС30 в виде стружки (ГОСТ 493-79), рабочей средой диспергирования выступала вода дистиллированная ГОСТ 6709-72 (кислородсодержащая среда) и керосин осветительный ГОСТ 11128-65 (углеродсодержащая среда).

Исследование микротвердости заготовок антифрикционных сплавов проводилось на цифровом микротвердомере DM-8.

Оптимизацию технологических параметров процесса изготовления антифрикционных сплавов проводили по средней микротвердости полученных образцов постановкой полного факторного эксперимента типа 2³. Результаты. В ходе проведения расчетов были рассчитаны оптимумы (максимальные значения выходного параметра 𝑦𝑦), составившие: для заготовок из шихты, полученной в воде, 67,7 HV при давлении прессования

1500 МПа, температуре спекания 830°С и времени выдержки 2 ч; для заготовок из шихты, полученной в керосине, 52,8 HV при давлении прессования 1600 МПа, температуре спекания 850°С и времени выдержки

2 ч.

Заключение. Исходя из представленных результатов исследований и расчетов, можно сделать вывод о том, что микротвердость заготовок антифрикционных сплавов на основе шихты, полученной в воде, превышает на 15% микротвердость заготовок антифрикционных сплавов на основе шихты, полученной в керосине. Наличие в составе шихты, полученной в керосине, свободного углерода препятствует получению плотных прессовок и, как следствие, приводит к повышению конечной пористости заготовки и снижению её твердости.

Цель. Исследовать процесс образования труднорастворимых гидроокисей и основных солей в прикатодном слое при восстановлении деталей машин электроосажденными железными покрытиями.

Методы. Для определения pH гидратообразования электролитов железнения был принят метод потенциометрического титрования со стеклянным электродом. Изменение хода кривых титрования фиксировалось с помощью автоматического высокоточного потенциометрического титратора АТП-02 прямым отсчетом значений pH с точностью ±0,05 единицы.

Изучение pH прикатодного слоя производилось с помощью микростеклянного электрода. Для исследований был принят электролит, содержащий 200 кг/м³ сернокислого железа и 150–200 кг/м³ хлоридного железа.

Результаты. Исследования показали, что при применении плотностей тока выше 30 А/дм² было отмечено снижение качества покрытий (появление большого количества трещин, местное отслаивание при ударе). Для получения осадков с удовлетворительными качествами необходимо применять плотности тока до 30 А/дм². Повышение температуры электролита от 293 до 333 К приводит к падению pH прикатодного слоя с 5,9 до 5,2 единицы. Изменение pH в объеме раствора от 0,3 до 1,8 единицы приводит к росту pH в прикатодном слое.

Также следует отметить достаточно низкое качество покрытий (отслаивание при изгибах), полученных при pH электролита выше 1,4 единицы. Следовательно, лучшим условием электролиза является применение кислотности электролита до 1,4 единицы.

Заключение. Изучение pH прикатодного слоя сульфатно-хлоридного электролита в зависимости от различных добавок хлоридного железа и влияние условий электролиза (плотность тока, температура и pH электролита) на смещение pH прикатодного слоя показало, что увеличение концентрации хлоридного железа в растворе 200 кг/м³ сернокислого снижает pH прикатодного слоя, повышение температуры также снижает pH католита сульфатно-хлоридного раствора, а повышение плотности тока и pH в объеме раствора увеличивают pH прикатодного слоя.

Цель исследования. Расширение технологических возможностей использования метода электроискрового легирования за счёт систематизации и оптимизации изменения регулируемых электрических параметров технологического тока.

Методы. Для расширения технологических возможностей при формировании исполнительных поверхностей деталей машин предложен способ стабилизации работы электрода-инструмента при их электроискровом легировании. Стабильность работы вибрирующего электрода-инструмента в процессе электроискрового легирования осуществляется путём автоматического слежения за межэлектродным промежутком посредством изменения частоты следования импульсов технологического тока. Формирование импульсов технологического тока происходит в результате интегрированного воздействия двух составляющих. Первая задаётся непосредственно за счёт механических колебаний электромагнитного вибрирующего электрода-инструмента и синхронизирует работу установки в целом. Вторая формируется за счёт разнесения во времени синхронизируемых сигналов управления последовательного разряда всех заряженных ёмкостных накопителей по алгоритму – разряд следующего после разряда предыдущего.

Результаты. Экспериментально установлено, что при использовании данного способа появляется возможность повысить качество нанесения функциональных покрытий за счёт систематизации выбора технологических параметров управления процессом. Для осуществления способа предложены разработка оригинальной схемы и макет установки, обеспечивающие установление влияния работы компонентов её узлов (технологического тока) на состав, структуру, свойства наносимых покрытий.

Заключение. На основании проведенных экспериментальных исследований предложен один из путей улучшения функциональных свойств исполнительных поверхностей деталей машин и механизмов за счёт изменения технологии использования метода ЭИЛ посредством совершенствования технологического оборудования, а именно электрических параметров генератора импульсов технологического тока.

Цель исследования. Исследование спектров фотолюминесценции нанокристаллов ZnSxSe1-x и ZnSxSe1-x : Mn и определение параметров индивидуальных полос излучения нанокристаллов ZnSxSe1-x:Mn, полученных методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.

Методы. Характеризация нанокристаллов ZnSxSe1-x и ZnSxSe1-x: Mn с помощью фотолюминесцентной спектроскопии. Извлечение параметров индивидуальных полос благодаря методике, основанной на методе Тихонова и методе производной спектроскопии.

Результаты. Зарегистрированы спектры фотолюминесценции нанокристаллов ZnSxSe1-x и ZnSxSe1-x:Mn для всех составов с шагом параметра х = 0,2. Построены зависимости положения максимума и полуширины спектров фотолюминесценции в нанокристаллах ZnSxSe1-x и ZnSxSe1-x:Mn от значения параметра х. Отмечено движение максимума интегрального спектра фотолюминесценции в нанокристаллах ZnSxSe1-x и ZnSxSe1-x:Mn в сторону больших энергий в зависимости от параметра х. Замечено, что в диапазоне значений x = 0,2…0,4 происходит резкое изменение полуширины интегрального спектра фотолюминесценции в нанокристаллах ZnSxSe1-x и ZnSxSe1-x:Mn и интенсивности сигнала, это может быть связано с перестройкой кристаллической решетки. Определены параметры индивидуальных спектров фотолюминесценции нанокристаллов ZnSxSe1-x:Mn по единственному экспериментальному измерению. Обсуждается природа индивидуальных полос фотолюминесценции.

Заключение. Полученные результаты зависимостей можно объяснить изменением ширины запрещенной зоны нанокристаллов ZnSxSe1-x и ZnSxSe1-x:Mn, а также перераспределением интенсивностей индивидуальных полос. Отличие интегрального (сумма индивидуальных полос) и экспериментального спектра возникает из-за наличия в экспериментальном спектре дополнительной индивидуальной полосы малой интенсивности. Данная индивидуальная полоса расположена в районе Е = 2,48 эВ и связана с электронными переходами в ионах Mn²⁺ в решетке ZnS.

Цель работы. Разработать эффективную технологию создания микрофлюидных чипов для исследования динамики магнитных жидких сред с немагнитными включениями с помощью управляемого воздействия источниками магнитного поля на основе постоянных магнитов, электромагнитов, а также их комбинации.   

Методы. Рассмотрено несколько методов изготовления микрофлюидных чипов на основе сэндвич-структуры с использованием пленки Parafilm®, а также микрофлюидики PDMS с использованием стандартного 3D-принтера, ABS-пластика и ацетона. Эксперименты проведены на установках, разработанных на основе известных методов и оборудования для магнитных измерений и изготовленных самостоятельно. В качестве источников неоднородного магнитного поля используются различные комбинации электрических катушек и постоянных магнитов.  

Результаты. Проведён аналитический обзор известных методов производства микрофлюидных чипов. Большинство из них требуют дорогостоящего оборудования и чистых комнат, однако ряд из них основан на использовании доступных расходных материалов и не требует специфических условий. К ним относятся технологии на основе пленки Parafilm®, а также PDMS чипы с удаляемым ABS каркасом. С использованием каждой из технологий была изготовлена серия микрофлюидных чипов, в процессе производства которых менялись технологические параметры: температура, давление и время спекания, состав полимерной матрицы и технология промывки. Оптимальная технология производства была определена на основании микроскопического анализа и технологических испытаний.

Заключение. В работе рассмотрено несколько технологий производства микрофлюидных устройств.

Определены оптимальные параметры изготовления чипов на основе сэндвич-структур Plexiglass – Parafilm® – Plexiglass. Предложен оригинальный вариант изготовления микрофлюидного устройства с интегрированным миниатюрным источником магнитного поля на основе технологии ESCARGOT. Полученные результаты могут быть полезны для разработки устройств по управляемому воздействию на умные материалы в микрофлюидных чипах.

Целью настоящего исследования явился синтез плёнок алюмосиликатов микро- и нанометровой толщины электрохимическим методом и систематическое изучение влияния их структурно-геометрических характеристик на зонную энергетическую структуру и фотокаталитические свойства. 

Методы. На алюминиевой подложке электролизом водных растворов Na2SiO3 и NaOH различной концентрации при постоянном напряжении в интервале от 8 В до 30 В получены тонкопленочные покрытия алюмосиликатов. Проведено исследование поверхности методом атомно-силовой микроскопии, удельная площадь поверхности определена методом адсорбции метиленового синего. Ширина запрещенной зоны установлена по спектрам диффузного отражения.

Результаты. В работе получены плёночные покрытия на основе высококремниевых алюмосиликатов, близких к структуре MFI и FAU. Проведено систематическое изучение морфологии поверхности. Установлено, что поверхность образцов при напряжении 8 В глобулярная с диаметром глобул от 500 нм до 2,5 мкм, при повышении напряжения – формирование кристаллической структуры, элементами которой являются параллелепипеды с длиной ребер, не превышающей 250 нм. Толщина пленок колеблется в интервале от ~1,0 мкм до ~18,5 мкм, а удельная площадь поверхности от ~250 м²/г до ~650 м²/г в зависимости от условий синтеза. Предложен механизм формирования алюмосиликатного покрытия. Обнаружено сужение ширины запрещенной зоны алюмосиликатов до 3,10 – 3,32 эВ. Увеличение каталитической активности структур происходит с ростом напряжения, при котором они были получены, что можно объяснить увеличением удельной площади поверхности материала и, следовательно, увеличением концентрации активных центров и площади контакта с молекулами красителя. 

Заключение. Приведенные в работе результаты представляют интерес при изучении свойств двумерных объектов, а также при получении новых функциональных материалов на основе алюмосиликатов, обладающих высокой каталитической активностью.

Цель исследования. Анализ механизмов генерации упругих волн в магнитной жидкости, находящейся в постоянном магнитном поле, посредством наложения переменного магнитного поля. 

Методы. Теоретический расчет зависимости относительной амплитуды возбуждаемых колебаний от напряженности подмагничивающего поля (постоянной составляющей) проводится в предположении о жесткой связи между магнитной наночастицей и ее магнитным моментом (броуновский механизм намагничивания) и возможности магнитного момента вращаться независимо от самой частицы (неелевский механизм намагничивания). В работе проводится сравнение теоретических выводов с ранее опубликованными экспериментальными данными.  

Результаты. В случае, когда постоянное и переменное магнитные поля перпендикулярны друг другу, функция амплитуды магнитоакустического эффекта от величины постоянного магнитного поля имеет вначале линейно возрастающий характер, затем переходящий в насыщение. Зависимость величины магнитоакустического эффекта от частоты может обнаруживать несколько максимумов. Теоретический анализ показывает, что число максимумов равно четырем (на опыте обнаружено три). При фиксированном магнитном поле максимум величины упругих колебаний, генерируемых в магнитной жидкости, растет пропорционально квадрату частоты. В случае параллельности переменного и постоянного магнитных полей доминирующим механизмом генерации упругих волн является пондеромоторный механизм. Зависимость магнитоакустического эффекта от постоянного магнитного поля имеет вид функции Ланжевена.

Заключение. В работе предложены механизмы генерации упругих волн в магнитной жидкости, находящейся в постоянном магнитном поле, посредством наложения переменного магнитного поля, которое в одном случае перпендикулярно переменному полю, а в другом – параллельно ему.

Цель – исследование возможности контроля различных эффектов, включая металлизацию, углеродных нанотрубок с помощью примесных атомов бора. Рассматриваются существующие способы проведения реакций замещения в нанотрубках части атомов углерода на бор. 

Методы. Для проведения анализа современного состояния исследований по тематике проведены сравнения международных и отечественных исследований в области проведения модифицирования и металлизации углеродных нанотрубок. С целью уточнения механизмов металлизации и определения зависимости данного процесса от концентрации примесных атомов бора были использованы результаты модельных экспериментов, проведенных с применением теории функционала плотности. 

Результаты. В результате проведенных исследований установлено, что модифицирование углеродных нанотрубок атомарным бором является одним из наиболее эффективных способов управления физико-химическими свойствами изучаемых нанообъектов. Также было установлено, что внедрение примесных атомов бора приводит к локализации адсорбционных центров вблизи них. В ходе модельного эксперимента также было установлено, что в системе происходит перераспределение электронной плотности от атомов металлов к поверхности нанотрубки.

Заключение. Совокупность описанных явлений позволяет сделать вывод о том, что с помощью примесных атомов бора возможно не только контролировать процесс металлизации углеродных нанотрубок, но и те электронные свойства, которые будут важны для дальнейшего их использования в качестве узлов приборов наноэлектронных устройств.

Цель исследования. Сформировать пленочную структуру из коллоидной системы BaTiO3 методом Ленгмюра – Блоджетт и охарактеризовать ее поляризационные свойства с привлечением современных наноинструментальных методов.

Методы. Определение химической структуры по комбинационному (рамановскому) рассеянию света; исследование поляризации пленки на сканирующем зондовом микроскопе в режиме микроскопии зонда Кельвина.

Результаты. Из коллоидной системы стабилизированных наночастиц титаната бария получены многослойные пленочные структуры Ленгмюра – Блоджетт. Методом комбинационного (рамановского) рассеяния света подтверждена их химическая структура: наблюдались линии, соответствующие как тетрагональной, так и кубической структуре титаната бария, а также обнаружены линии, вызванные поперечными и продольными оптическими колебаниями. По диэлектрическому гистерезису установлены значения коэрцитивных полей (624 и 1056 кВ/см) и поле смещения (216,5 кВ/см). Поляризация нанопленки из титаната бария на стеклянной подложке с платиновым подслоем исследовалась по контрасту оттенков на изображениях, полученных методом микроскопии зонда Кельвина. Показано, что наиболее предпочтительным материалом подложки, способствующим усилению поляризации, является платина. Произведена последовательная запись областей в форме квадратов (информационных пит) при положительном, а затем при отрицательном напряжении, установлена функциональная зависимость величины остаточной поляризации от напряжения.

Заключение. В плёночных структурах, сформированных из наночастиц титаната бария методом Ленгмюра – Блоджетт, методом зонда Кельвина под действием напряжения разных знаков с помощью кантилевера атомно-силового микроскопа созданы и исследованы микроразмерные поляризованные структуры, анализ профилей которых показал, что достигнутая при этом контрастность составила 50:1 для светлых и 600:1 для темных изображений.

Цель исследования. Определение размерных характеристик, фазового и химического состава нанокристаллов ZnSxSe1-x с шагом параметра состава x = 0,2, полученных методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.  

Методы. Характеризация полученных методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза нанокристаллов ZnSxSe1-x с помощью сканирующей микроскопии, рентгенодифракционного анализа и электронного парамагнитного резонанса. 

Результаты. Определены параметры кристаллической решетки синтезированных нанокристаллов ZnSxSe1-x:Mn, они находились в пределах от a = 5,386 Å (для х = 1) до a = 5,633 Å (для х = 0). Определены размеры синтезированных нанокристаллов ZnSxSe1-x:Mn, они составляли от 50±5 нм до 80±5 нм. Построены зависимости состава полученного после синтеза порошка от состава заложенной шихты до синтеза, микронапряжений и размеров нанокристаллов в зависимости от параметра состава х, долей кубической и гексагональной фаз в зависимости от параметра состава х, полуширин узких и широкой линий спектра ЭПР от параметра х, резонансного значения магнитного поля широкой линии поглощения, обусловленной наличием ионов Mn²⁺ и константы А сверхтонкой структуры спектров ЭПР ионов Mn²⁺ от параметра х. 

Заключение. Полученные нанокристаллы характеризуются высоким совершенством кристаллической структуры. Резкое изменение исследованных зависимостей для нанокристаллов ZnS0.4Se0.6:Mn и при переходе из нанокристаллов ZnS0.2Se0.4:Mn в ZnS0.4Se0.6:Mn может быть объяснено наименьшим размером нанокристаллов ZnS0.4Se0.6:Mn, одновременным нахождением в твердом растворе практически одинакового количества S и Se и увеличением роли поверхностных явлений на границе нанокристаллов.

Цель исследования. Рассматривается проблема постановки и решения обратных задач для систем уравнений шредингеровского типа и связанная с такими задачами (в подходах Гельфанда – Левитана и Марченко) проблема решения систем интегральных уравнений Фредгольма второго рода.

Методы. На основе выполненного анализа представлена постановка обратной задачи теории квантового рассеяния для радиальных уравнений Шредингера, в подходе Марченко, при наличии нескольких связанных каналов с разными порогами (на примере двух каналов, с очевидным обобщением). Приведены конкретные свойства соответствующей S-матрицы рассеяния и асимптотик возможных связанных состояний, необходимые и достаточные для однозначного решения рассматриваемой в работе обратной задачи и ее физической адекватности.

Результаты. Получена квазирациональная аппроксимация элементов S-матрицы (аппроксимация типа Паде) для обратной задачи теории рассеяния для системы двух уравнений шредингеровского типа с разными порогами, обладающая всеми необходимыми и достаточными для возможности решения свойствами в явном виде. Данная аппроксимация позволяет получить решение рассматриваемой обратной задачи (системы связанных уравнений Марченко – интегральных уравнений Фредгольма второго рода), в принципе, в аналитическом виде. Разработан алгоритм численного решения указанной обратной задачи. 

Заключение. Обсуждаются возможные области применения предлагаемого в работе алгоритма и разработанного метода численного решения обратной задачи для уравнений (систем уравнений) шредингеровского типа и других подобных обратных задач. В работе получено аналитическое решение обратной задачи теории рассеяния для системы уравнений шредингеровского типа с разными порогами в случае S-матрицы специального вида. Подобранный специальный вид S-матрицы позволяет аппроксимировать (интерполировать) любые физически адекватные S-матрицы. 

Целью работы являлось изучение особенностей инструментальных методов качественного и количественного определения аскорбиновой кислоты в лекарственном препарате.

Методы. Для проведения исследований в качестве объекта был выбран лекарственный препарат «Асвитол» с содержанием 200 мг основного компонента в виде аскорбиновой кислоты.

В работе использовались основные и вспомогательные растворы, в которых в качестве среды выступала дистиллированная вода, полученная с использованием дистиллятора электрического DEM 10, рН растворов определяли на рН-метре ИПЛ-311. Температура процесса поддерживалась с использованием ультратермостата UT-4300Е. 

Определение содержания аскорбиновой кислоты проводилось спектрофотометрическим методом на спектрофотометре  SHIMADZU VV-1800 и методом высокоэффективной жидкостной хроматографии на хроматографе Аgilent 1260 Infinity .

Результаты. Уточнены известные методики определения аскорбиновой кислоты спектрофотометрическим методом и методом высокоэффективной жидкостной хроматографии. Изучено влияние рН среды на количественное определение аскорбиновой кислоты. Получено уравнение градуировочной зависимости.  Проведена проверка пригодности  хроматографической системы Аgilent 1260 Infinity для анализа содержания аскорбиновой кислоты в препарате «Асвитол».

Заключение. Проведенные исследования показали возможность использования для определения содержания аскорбиновой кислоты в лекарственном препарате «Асвитол» как спектрофотометрического метода, так и метода высокоэффективной жидкостной хроматографии с  определенной точностью.