Изучение параметров электродиспергирования отходов сплава ССу3
https://doi.org/10.21869/2223-1528-2022-12-2-52-66
Аннотация
Целью настоящего исследования является изучение влияния параметров экспериментальной установки для электроэрозионного диспергирования, а именно напряжение на концах электродов, частота следования электрических импульсов и ёмкость разрядных конденсаторов на производительность процесса получения шихты сплава ССу3 пластины кислотного аккумулятора.
Методы. Для выполнения исследования выполнили ряд опытов на экспериментальной установке для электроэрозионного диспергирования. Процесс диспергирования производился при следующих параметрах установки: напряжении 100–200 В, емкости 25,5–65,5 мкФ, частоте 25–75 Гц, постоянными параметрами в данном исследовании были: расстояние между электродами 100 мм, время диспергирования 300 мин. На данном оборудовании была получена шихта свинцово-сурьмянистого сплава в виде порошка. Далее полученная шихта взвешивалась на лабораторных весах "MASSA K", модель ВК-1500.
Результаты. При проведении исследования было установлено, что производительность шихты в виде порошка свинцово-сурьмянистого сплава выше, когда выше показатель изменяемого параметра. При изменении частоты следования импульсов максимальный выход порошка был получен при наивысшем параметре частоты 75 Гц. Также в ходе исследования была установлена зависимость выхода порошка в процессе электродиспергирования свинцово-сурьмянистого сплава ССу-3 с таким параметром установки, как напряжение на электродах. При одинаковых значениях частоты и емкости отмечается, что чем выше показатель напряжения, тем выше производительность процесса, а соответственно и производство свинцово-сурьмянистого порошка. Исследование производительности свинцово-сурьмянистого порошка при изменении параметра ёмкости разрядных конденсаторов показало прямую зависимость, самый большой выход порошка достигается на максимально допустимой на данной установке ёмкости разрядных конденсаторов 65,5 мкФ.
Заключение. Полученные результаты могут быть использованы для дальнейшего изучения и совершенствования состава и структуры сплава, а также для подбора оптимальных режимов работы установки в дальнейших исследованиях.
Об авторах
Е. В. АгееваРоссия
Агеева Екатерина Владимировна, доктор технических наук, доцент, доцент кафедры технологии материалов и транспорта
ул. 50 лет Октября 94, г. Курск 305040,
О. В. Кругляков
Россия
Кругляков Олег Викторович, кандидат технических наук, доцент кафедры технологии материалов и транспорта
ул. 50 лет Октября 94, г. Курск 305040,
М. С. Королев
Россия
Королев Михаил Сергеевич, аспирант кафедры технологии материалов и транспорта
ул. 50 лет Октября 94, г. Курск 305040,
Список литературы
1. Анодное поведение свинцового сплава ССу3 с кадмием в среде электролита NaCl / И. Н. Ганиев, М. С. Аминбекова, Б. Б. Эшов, У. Ш. Якубов, Н. М. Муллоева // Вестник Технологического университета. 2019. Т. 22, № 1. С. 42–46.
2. Потенциодинамическое исследование сплава ССу3, легированного кальцием в среде электролита NaCl / О. Х. Ниёзов, И. Н. Ганиев, Н. М. Муллоева, С. У. Худойбердизода // Вестник Сибирского государственного индустриального университета. 2018. № 1 (23). С. 37–41.
3. Влияние стронция на теплоемкость и изменение термодинамических функций свинцового сплава ССу3 / И. Н. Ганиев, О. Х. Ниёзов, А. Г. Сафаров, Н. М. Муллоева // Известия Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета). 2018, № 47 (73). С. 36–42.
4. Температурная зависимость теплоемкости и изменение термодинамических функций свинцового сплава ССу3 с кальцием / О. Х. Ниёзов, И. Н. Ганиев, А. Г. Сафаров, Н. М. Муллоева, У. Ш. Якубов // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Металлургия. 2019. Т. 19, № 3. С. 33–43.
5. Патент 2449859 Российская Федерация, МПК B22F 9/14. Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов / Агеев Е. В., Семенихин Б. А., Латыпаов Р. А., Аниканов В. И.; заявитель и патентообладатель Юго-Западный государственный университет. № 2010104316/02; заяв. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012. 4 с.
6. Исследование химического состава порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава / Е. В. Агеев, Б. А. Семенихин, Е. В. Агеева, Р. А. Латыпов // Известия Юго-Западного государственного университета. 2011. № 5 (38), ч. 1. С. 138a–144.
7. Получение твердосплавных изделий холодным изостатическим прессованием электроэрозионных порошков и их исследование / Е. В. Агеева, Р. А. Латыпов, П. И. Бурак, Е. В. Агеев // Известия Юго-Западного государственного университета. 2013. № 5 (50). С. 116–125.
8. Проведение рентгеноспектрального микроанализа твердосплавных электроэрозионных порошков / Е. В. Агеев, Г. Р. Латыпова, А. А. Давыдов, Е. В. Агеева // Известия Юго-Западного государственного университета. 2012. № 5 (44), ч. 2. С. 99–102.
9. Порошки, полученные электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов, – перспективный материал для восстановления деталей автотракторной техники / Е. В. Агеев, В. Н. Гадалов, Е. В. Агеева, Р. В. Бобрышев // Известия Юго-Западного государственного университета. 2012. № 1 (40), ч. 1. С. 182–189.
10. Ageeva E. V, Horyakova N. M., Ageev E. V. Morphology of copper powder produced by electrospark dispersion from waste // Russian Engineering Research. 2014. Vol. 34, No. 11. P. 694–696.
11. Пикалов С. В., Агеев Е. В., Агеева А. Е. Разработка и исследование высокопрочных быстрорежущих сталей на основе диспергированных электроэрозией частиц сплава Р6М5 // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2020. Т. 11. № 4. С. 53–67.
12. Агеева Е. В., Хардиков С. В., Агеева А. Е. Структура и свойства спеченных образцов из электроэрозионных хромсодержащих порошков, полученных в бутиловом спирте // Современные материалы, техника и технологии. 2021. № 6 (39). С. 4–13.
13. Получение твердосплавных изделий холодным изостатическим прессованием электроэрозионных порошков и их исследование / Е. В. Агеева, Р. А. Латыпов, П. И. Бурак, Е. В. Агеев // Известия Юго-Западного государственного университета. 2013. № 5 (50). С. 116–125.
14. Исследование гранулометрического состава порошков, полученных элетроэрозионным диспергированием твердого сплава и используемых при восстановлении и упрочнении деталей автотракторной техники / Е. В. Агеев, В. Н. Гадалов, В. И. Серебровский, Б. А. Семенихин, Е. В. Агеева, Р. А. Латыпов, Ю. П. Гнездилова // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. 2010. № 4. С. 76–79.
15. Физико-механический подход к анализу процессов вытяжки с утонением цилиндрических изделий с прогнозированием деформационной повреждаемости материала / Г. М. Журавлев, Н. Н. Сергеев, А. Е. Гвоздев, А. Н. Сергеев, Е. В. Агеева, Д. В. Малий // Известия Юго-Западного государственного университета. 2016. № 4 (67). С. 39–56.
16. Properties of the coatings fabricated by plasma-jet hard-facing by dispersed mechanical engineering wastes / R. A. Latypov, G. R. Latypova, E. V. Ageev, A. Y. Altukhov, E. V. Ageeva // Russian metallurgy (Metally). 2018. Vol. 2018. № 6. Р. 573–575.
17. Патент Российская Федерация 2563609, МПК В22F 3/14, В22F 3/087, B22F 3/105. Способ получения заготовок из порошковой быстрорежущей стали / Агеев Е. В., Карпенко В. Ю., Гвоздев А. Е., Агеева Е. В. № 2014137211/02; заявл. 16.09.2014; опубл. 20.09.2015.
18. Рентгеноспектральный микроанализ нихромового порошка, полученного методом электроэрозионного диспергирования в среде керосина / Е. В. Агеев, А. А. Горохов, А. Ю. Алтухов, А. В. Щербаков, С. В. Хардиков // Известия Юго-Западного государственного университета. 2016. № 1 (64). С. 26–31.
19. Агеев Е. В., Семенихин Б. А., Латыпов Р. А. Метод получения наноструктурных порошков на основе системы WC-Cо и устройство для его осуществления // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2010. № 5 (283). С. 39–42.
20. Агеева Е. В., Хорьякова Н. М., Агеев Е. В. Исследование формы и морфологии электроэрозионных медных порошков, полученных из отходов // Вестник машиностроения. 2014. № 8. С. 73–75.
Рецензия
Для цитирования:
Агеева Е.В., Кругляков О.В., Королев М.С. Изучение параметров электродиспергирования отходов сплава ССу3. Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2022;12(2):52-66. https://doi.org/10.21869/2223-1528-2022-12-2-52-66
For citation:
Ageeva E.V., Kruglyakov O.V., Korolev M.S. Study of Parameters of Electrodispersion of SSu3 Alloy Waste. Proceedings of the Southwest State University. Series: Engineering and Technology. 2022;12(2):52-66. (In Russ.) https://doi.org/10.21869/2223-1528-2022-12-2-52-66