Воейко Ольга Александровна, кандидат технических наук, доцент кафедры «Управление качеством и стандартизации»
ул. Гагарина 42, г. Королев 141074
Olga A. Voeiko, Cand. of Sci. (Engineering), Associate Professor of the Department of Quality Management and Standardization
42 Gagarinа st., Korolev 141074, Moscow region
Крутикова Василина Владимировна, магистрант кафедры «Управление качеством и стандартизации»
ул. Гагарина 42, г. Королев 141074
Vasilina V. Krutikova, Undergraduate of the Department of Quality Management and Standardization
42 Gagarinа st., Korolev 141074, Moscow region
Наталья Алексеевна Трандина, начальник группы; аспирант кафедры «Управление качеством и стандартизации»
ул. Пионерская, 4, г. Королев 141070
Natalya A. Trandina, Head of the group; PostGraduate Student of the Department of Quality Management and Standardization, Technological University named after twice Hero of the Soviet Union, pilot-cosmonaut A. A. Leonov
4 Pionerskaya st., Korolev 141070
Цель. Определение факторов, оказывающих наибольшее влияние на технологическую цепочку процесса получения порошковых материалов (металлических гранул).
Методы. Исследование основано на экспериментальном подходе и статистическом анализе уравнения регрессии, построенном в результате планирования многофакторного эксперимента типа 23, который используется для поиска оптимальных условий, построения интерполяционных формул, выбора существенных факторов, оценки и уточнения констант теоретических моделей, выбора наиболее приемлемых из некоторого множества гипотез о механизме явлений и т.д., а также на результатах эксперимента посредством метода априорного ранжирования факторов с использованием коэффициента конкордации и кодирования натуральных переменных.
Результаты. Оценка и анализ итогов проведенного эксперимента позволили установить, что важнейшими факторами, оказывающими влияние на эффективность процесса производства порошковых материалов являются: фактор х5 – скорость вращения заготовки; фактор х1 – время рассева и магнитной сепарации; фактор х6 – мощность плазматрона.
Заключение. Выполнены экспериментальные исследования по варьированию параметров основных факторов, влияющих на повышение производительности технологического процесса, выход годного материала и качество металлических гранул. Совершенствование управления параметрами этих факторов (оптимизация режимов распыления и совершенствование процесса классификации) позволит получить максимальный выход годного материала, повысит качество готовой продукции (металлических порошков), получить экономический эффект и улучшить технико-экономические показатели производственной цепочки металлургии гранул. Полученные данные можно использовать для дальнейшего исследования, в котором предполагается предложить и реализовать различные способы совершенствования исследуемых факторов, что позволит оптимизировать технологический процесс производства гранул.
Purpose. Determination of the factors that have the greatest impact on the technological chain of the process of obtaining powder materials (metal granules).
Methods. The study is based on an experimental approach and statistical analysis of the regression equation, built as a result of planning a multifactorial experiment of type 23, which is used to find optimal conditions, build interpolation formulas, select essential factors, evaluate and refine the constants of theoretical models, select the most acceptable from a set of hypotheses about the mechanism of phenomena, etc. And also on the results of the experiment using the method of a priori ranking of factors using the coefficient of concordance and coding of natural variables.
Results. Evaluation and analysis of the results of the experiment made it possible to establish that the most important factors influencing the efficiency of the production of powder materials are factor x5 – rotation speed of the workpiece; factor х1 – time of sieving and magnetic separation; factor х6 – Power of the plasmatron.
Conclusion. Experimental studies were carried out to vary the parameters of the main factors affecting the increase in the productivity of the technological process, the yield of suitable material and the quality of metal granules. Improving the control of the parameters of these factors (optimizing the spraying modes and improving the classification process) will allow obtaining the maximum yield of suitable material, increasing the quality of finished products (metal powders), obtaining an economic effect and improving the technical and economic indicators of the production chain of granules metallurgy. The data obtained can be used for further research, in which it is supposed to propose and implement various ways to improve the factors under study, which will optimize the technological process of pellet production.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.