Грашков Сергей Александрович, кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры процессов и машин в агроинженерии
ул. К. Маркса 70, г. Курск 305021
Sergey A. Grashkov, Cand. of Sci. (Engineering), Associate Professor, Associate Professor of the Department of Processes and Machines in Agricultural Engineering
70 K. Marx str., Kursk 305021
Колмыков Валерий Иванович, доктор технических наук, профессор, профессор кафедры технологии материалов и транспорта
ул. 50 лет Октября 94, г. Курск 305040
Valery I. Kolmykov, Dr. of Sci. (Engineering), Professor, Professor of the Department of Materials Technology and Transport
50 Let Oktyabrya str. 94, Kursk 305040
Цель. Показать, что нитроцементация стали ХВГ в высокоактивной среде значительно увеличивает её твёрдость и износостойкость за счет модифицирования поверхности большим количеством карбонитридов.
Методы. Для исследования в индукционной печи образцы диаметром 50 м и толщиной 10 мм, количеством 8 штук из стали ХВГ подвергали нитроцементации в высокоактивной азотисто-углеродной среде, что обеспечит насыщение поверхностных слоев стали карбонитридами сплавов железа с марганцем и хромом.
Результаты. Исследование микроструктуры модифицированных образцов из стали ХВГ показало, что при всех режимах нитроцементации в их поверхностных слоях образовалось большое количество новой фазы. Включения новой фазы в структуре нитроцементованных слоев, как показали результаты рентгеноструктурного анализа, представляют собой карбонитриды, изоморфные с цементолом. Размеры этих карбонитридов колеблются в интервале 3…10 мкм, а микротвердость – в интервале Hµ 9150…10500 МПа.Содержание карбонитридов в модифицированных слоях зависит как от температуры, так и от длительности нитроцементации.
Заключение. Наличие карбонитридных включений в нитроцементованных слоях на поверхности деталей приводит к значительному повышению их твердости и износостойкости. Для практических целей мож- но рекомендовать содержание карбонитридов в модифицированных слоях на поверхности деталей 50…60%.
Purpose. Show that nitrocarburizing of KhVG steel in a highly active environment significantly increases its hardness and wear resistance due to surface modification with a large amount of carbonitrides.
Methods. For research in an induction furnace, samples with a diameter of 50 m, 8 pieces of steel KHVG, were subjected to nitrocarburizing in a highly active nitrogen-carbon medium, which would provide saturation of the surface layers of steel with carbonitrides of iron alloys with manganese and chromium.
Results. Investigation of the microstructure of modified samples from steel KhVG showed that in all modes of nitrocarburizing, a large amount of a new phase was formed in their surface layers. Inclusions of a new phase in the structure of nitrocarburized layers, as shown by the results of X-ray diffraction analysis, are carbonitrides isomorphic with cementol. The sizes of these carbonitrides vary in the range 3… 10 µm, and the microhardness - in the range Hµ 9150… 10500 MPa. The content of carbonitrides in the modified layers depends on both the temperature and the duration of nitrocarburizing.
Conclusion. The presence of carbonitride inclusions in nitrocarburized layers on the surface of parts leads to a significant increase in their hardness and wear resistance. For practical purposes, it is possible to recommend the content of carbonitrides in modified layers on the surface of parts of 50 ... 60%.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.