Егоров Максим Сергеевич, кандидат технических наук, доцент, заведующий кафедрой «Инженерная и компьютерная графика»
пл. Гагарина 1, г. Ростов-на-Дону 344000
Maxim S. Egorov, Cand. of Sci. (Engineering), Associate Professor, Head of the Department of Engineering and Computer Graphics
pl. Gagarina 1, Rostov-on-Don 344000
Егорова Римма Викторовна, кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры «Физическое и прикладное материало- ведение»
пл. Гагарина 1, г. Ростов-на-Дону 344000
Rimma V. Egorova, Cand. of Sci. (Engineering), Associate Professor, Associate Professor of the Department of Physical and Applied Materials Science
pl. Gagarina 1, Rostov-on-Don 344000
Цель. Определение зависимости параметров предварительного спекания на формирование структуры и свойств высокоплотных дисперсно-упрочненных легированных сплавов для дальнейшего эффективного использования термической обработки с целью повышения их механических и эксплуатационных свойств. Рассмотрены технологические особенности при формировании качественного межчастичного сращивания дисперсно-упрочненных материалов. Качественное сращивание в первую очередь определяется механическими свойствами сплавов, которые показывают степень его завершенности при спекании, в зависимости от плотности материалов, температуры спекания и процентного содержания углерода, который вводится в шихту сплава.
Для решения поставленной цели потребовалось установить закономерности формирования свойств и создания качественных связей между частицами дисперсно-упрочненных сплавов при введении в шихту углерода.
Методы. В настоящей работе приводится подробное описание термической обработки сплавов, рассматривается изменение структурных особенностей по сравнению с компактными материалами. Спекание проводили в среде диссоциированного аммиака при различных температурах. Полученные образцы подвергались механическим испытаниям.
Результаты. Экспериментальным путем установлено следующее: определены прочностные и пластические характеристики спечённых сплавов от плотности образцов, а также от вводимого в шихту углерода. По данным настоящей работы следует, что спекание в течение 30 минут для чистых железных сплавов является минимальным временем, при котором происходит гомогенизация углерода в металлической матрице. Температура спекания в 1100°С для таких материалов является абсолютно обоснованной и повышение температуры спекания не будет иметь значения для ускорения процесса спекания.
Выводы. В работе показаны прочностные свойства рассматриваемых сплавов в зависимости от процентного содержания углерода в исходной шихте. Для сплава ПЛ-Н4Д2М оптимальной температурой спекания является 1200°С, что на 100°С превышает температуру спекания для железных сплавов.
Purpose of research. To determine the dependence of the pre-sintering parameters on the formation of the structure and properties of high-density dispersed-hardened alloy alloys for further efficient use of heat treatment in order to improve their mechanical and operational properties.
Technological features in the formation of high-quality interparticle fusion of dispersed-hardened materials are considered. Qualitative splicing is primarily determined by the mechanical properties of the alloys, which show the degree of its completeness during sintering. Depending on the density of the materials, the sintering temperature and the percentage of carbon that is introduced into the alloy charge.
To achieve this goal, it was necessary to establish the regularities of the formation of properties and the creation of qualitative bonds between the particles of dispersed-hardened alloys when carbon was introduced into the charge. Methods. This paper provides a detailed description of the heat treatment of alloys and examines the change in structural features compared to compact materials. The test was carried out in a medium of dissociated ammonia at various temperatures. The obtained samples were subjected to mechanical tests.
Results. The following has been experimentally established – The strength and plastic characteristics of sintered alloys are determined from the density of the samples, as well as from the carbon introduced into the charge. According to the data of this work, it follows that sintering for 30 minutes for pure iron alloys is the minimum time at which carbon homogenization occurs in the metal matrix. The sintering temperature of 1100°C for such materials is absolutely reasonable and an increase in the sintering temperature will not matter to accelerate the sintering process.
Conclusions. The paper shows the strength properties of the alloys under consideration, depending on the percentage of carbon content in the initial charge. For the PL-N4D2M alloy, the optimal sintering temperature is 1200°C, which is 100°C higher than the sintering temperature for iron alloys.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.