techusguИзвестия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологииProceedings of the Southwest State University. Series: Engineering and Technology2223-1528Юго-Западный государственный университет10.21869/2223-1528-2023-131-32-47techusgu-5Research ArticleМЕТАЛЛУРГИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕMETALLURGY AND MATERIALS SCIENCEОптимизация процесса электроосаждения композиционных покрытий из электролитов-суспензийOptimization of the Process of Electrodeposition of Composite Coatings from Electrolytes-Suspensionshttps://orcid.org/0000-0001-8457-6565АгееваЕ. В.AgeevaE. V.

Агеева Екатерина Владимировна, доктор технических наук, доцент, профессор кафедры  технологии материалов и транспорта

ул. 50 лет Октября 94, г. Курск 305040

Ekaterina V. Ageeva, Dr. of Sci. (Engineering), Associate Professor, Professor of the Department of Materials Technology and Transport

50 Let Oktyabrya Str. 94, Kursk 305040

ageeva-ev@yandex.ruСеребровскийВ. И.SerebrovskyV. I.

Серебровский Владимир Исаевич, доктор технических наук, профессор, заведующий  кафедрой электротехники и электроэнергетики

ул. К. Маркса 70, г. Курск 305021

Vladimir I. Serebrovsky, Dr. of Sci. (Engineering), Professor, Head of the Department  of Electrical Engineering and Electric Power Engineering

70 K. Marx Str., Kursk 305021

svi.doc@yandex.ruСерниковаО. С.SernikovaO. S.

Серникова Ольга Сергеевна, аспирант  кафедры электротехники и электроэнергетики

ул. К. Маркса 70, г. Курск 305021

Olga S. Sernikova, Post-Graduate Student of the Department of Electrical Engineering and Electric Power Engineering

70 K. Marx Str., Kursk 305021

olga.sernikova@mail.ruЮго-Западный государственный университетРоссияSouthwest State UniversityRussian FederationКурская государственная сельскохозяйственная академия имени И. И. ИвановаРоссияKursk State Agricultural Academy named after I. I. IvanovRussian Federation2023200420231313247Copyright © Агеева Е.В., Серебровский В.И., Серникова О.С., 20232023Агеева Е.В., Серебровский В.И., Серникова О.С.Ageeva E.V., Serebrovsky V.I., Sernikova O.S.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://techusgu.elpub.ru/jour/article/view/5Цель

Цель. Оптимизация процесса электроосаждения композиционных покрытий из электролитов-суспензий по микротвердости покрытий.

Методы

Методы. Износостойкий порошок для электролита-суспензии получали электродиспергированием отходов быстрорежущей стали марки Р6М5 в жидкой рабочей среде. Электроосаждение композиционных покрытий из электролитов-суспензий с добавлением электроэрозионных порошков, полученных из отходов быстрорежущей стали марки Р6М5, осуществляли на гальванической установке L1 DIGIT (Италия). Оптимизацию процесса электроосаждения электроэрозионной шихты по микротвердости проводили путем постановки полного факторного эксперимента и метода крутого восхождения Бокса и Уилсона. Проверку уравнений на адекватность проводили с использованием критерия Фишера. Уравнения регрессии проверяли на адекватность. Полученные уравнения были использованы для расчета крутого восхождения по поверхности отклика.

Результаты

Результаты. На основании проведенных экспериментальных исследований, направленных на проведение оптимизации процесса электроосаждения композиционных покрытий из электролитов-суспензий, показана высокая эффективность применения электроэрозионных порошков, полученных из отходов быстрорежущей стали марки Р6М5 в качестве упрочняющей фазы, которая обеспечивает при низких затратах электроэнергии получение износостойких покрытий, пригодных для практического применения.

Для процесса железнения экспериментально определены предельные значения параметра оптимизации  (микротвердость) 0,726 ГПа при плотности тока 20 А/дм2, времени осаждения 60 минут и концентрации 

5 г/л

5 г/л.

Заключение

Заключение. Проведенные исследования позволят решить проблему восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного изнашивания, электроосаждением композиционных покрытий из электролитов-суспензий. Практические примеры реализации разработанной технологии электроосаждения композиционных покрытий из электролитов-суспензий с порошками, полученными электроэрозионным диспергированием металлоотходов, показали, что покрытия с дисперсной фазой обладают уникальными свойствами и могут быть использованы для решения разнообразных задач.

Purpose

Purpose. Optimization of the process of electrodeposition of composite coatings from electrolytes-suspensions by the microhardness of coatings.

Methods

Methods. The wear-resistant powder for the electrolyte-suspension was obtained by electrodispersing waste of highspeed steel grade P6M5 in a liquid working medium. Electrodeposition of composite coatings from electrolytes-suspensions with the addition of electroerosive powders obtained from waste of high-speed steel grade P6M5 was carried out at the galvanic installation L1 DIGIT (Italy). Optimization of the process of electrodeposition of the electroerosion charge by microhardness was carried out by setting up a complete factor experiment and the method of steep ascent of Box and Wilson. The adequacy of the equations was checked using the Fisher criterion. Regression equations were checked for adequacy. The resulting equations were used to calculate the steep ascent along the response surface. Results. Based on the conducted experimental studies aimed at optimizing the process of electrodeposition of composite coatings from electrolytes-suspensions, the high efficiency of the use of electroerosive powders obtained from waste high-speed steel grade P6M5 as a hardening phase, which provides at low energy costs the production of wearresistant coatings suitable for practical use.

The limiting values of the optimization parameter y (microhardness) of 0.726 GPa at a current density of 20 A/dm2, a deposition time of 60 minutes and a concentration of 5 g/l were experimentally determined for the ironification process. Conclusion. The conducted research will solve the problem of restoration and hardening of parts operating under conditions of intense wear by electrodeposition of composite coatings from electrolytes-suspensions. Practical examples of the implementation of the developed technology of electrodeposition of composite coatings from electrolytessuspensions with powders obtained by electroerosive dispersion of metal waste have shown that coatings with a dispersed phase have unique properties and can be used to solve a variety of tasks.

электроосаждениеэлектролит-суcпензияэлектроэрозионный порошокоптимизацияelectrodepositionelectrolyte-suspensionelectroerosive powderoptimizationReferencesБусько В. И., Жуликов В. В. Электроосаждение железа и его сплавов // Практика противокоррозионной защиты. 2021. Т. 26, № 1. С. 48–61.Busko V. I., Zhulikov V. V. Elektroosazhdenie zheleza i ego splavov [Electrodeposition of iron and its alloys]. Praktika protivokorrozionnoi zashchity = Practice of anticorrosive protection, 2021, vol. 26, no. 1, pp. 48–61.Истомина А. А., Некрасов Л. Н. Электрохимические методы изучения кинетики процесса электроосаждения никеля // Современные технологии и научно-технический прогресс. 2022. № 9. С. 23–24.Istomina A. A., Nekrasov L. N. Elektrokhimicheskie metody izucheniya kinetiki protsessa elektroosazhdeniya nikelya [Electrochemical methods for studying the kinetics of the nickel electrodeposition process]. Sovremennye tekhnologii i nauchno-tekhnicheskii progress = Modern Technologies and Scientific and Technical Progress, 2022, no. 9, pp. 23–24.Electrodeposition of chromium composite coatings with improve wear resistance / E. G. Vinokurov, V. V. Kuznetsov, E. A. Filatova, R. V. Grafushin, E. V. Zheleznov // Electroplating and Surface Treatment. 2022. Vol. 30, no. 1. P. 15–23.Vinokurov E. G., Kuznetsov V. V., Filatova E. A., Grafushin R. V., Zheleznov E. V. Electrodeposition of chromium composite coatings with improve wear resistance. Electroplating and Surface Treatment, 2022, vol. 30, no. 1, pp. 15–23.Study of electrodeposition of nickel from alkaline glycine electrolytes / N. R. Abıshova, G. S. Aliyev, U. M. Gurbanova, Y. A. Nuriyev, S. A. Huseynova // Azerbaijan Chemical Journal. 2021. No. 4. P. 20–24.Abıshova N. R., Aliyev G. S., Gurbanova U. M., Nuriyev Y. A., Huseynova S. A. Study of electrodeposition of nickel from alkaline glycine electrolytes. Azerbaijan Chemical Journal, 2021, no. 4, pp. 20–24.Electrodeposition of cobalt from alkaline glycine electrolyte / N. R. Abıshova, U. M. Gurbanova, R. G. Huseynova, A. Sh. Aliyev // Azerbaijan Chemical Journal. 2022. No. 2. P. 113–120.Abıshova N. R., Gurbanova U. M., Huseynova R. G., Aliyev A. Sh. Electrodeposition of cobalt from alkaline glycine electrolyte. Azerbaijan Chemical Journal, 2022, no. 2, pp. 113–120.Electrodeposition process of perrhenate ions from KNO3 and Na2SO4 background electrolytes in the presence of citric acid / N. Zh. Zhumasheva, L. K. Kudreeva, A. R. Kalyyeva, G. L. Badavamova // Chemical Bulletin of Kazakh National University. 2020. Vol. 96. No. 1. P. 4–12.Zhumasheva N. Zh., Kudreeva L. K., Kalyyeva A. R., Badavamova G. L. Electrodeposition process of perrhenate ions from KNO3 and Na2SO4 background electrolytes in the presence of citric acid. Chemical Bulletin of Kazakh National University, 2020, vol. 96, no. 1, pp. 4–12.Фомичев В. Т., Савченко А. В., Губаревич Г. П. Электроосаждение сплава оловосвинец импульсным током // Известия Волгоградского государственного технического университета. 2021. № 4 (251). С. 86–89.Fomichev V. T., Savchenko A. V., Gubarevich G. P. Elektroosazhdenie splava olovosvinets impul'snym tokom [Electrodeposition of alloy tin-lead by pulsed current]. Izvestiya Volgogradskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta = Izvestiya Volgograd State Technical University, 2021, no. 4 (251), pp. 86–89.Шеханов Р. Ф., Гридчин С. Н. Электроосаждение покрытий цинк-железо из растворов оксалата аммония // Гальванотехника и обработка поверхности. 2021. Т. 29, № 2. С. 19– 24.Shekhanov R. F., Gridchin S. N. Elektroosazhdenie pokrytii tsink-zhelezo iz rastvorov oksalata ammoniya [Electrodeposition of zinc-iron coatings from ammonium oxalate solutions]. Gal'vanotekhnika i obrabotka poverkhnosti = Electroplating and surface treatment, 2021, vol. 29, no. 2, pp. 19–24.Коротков В. А., Шпекина В. И., Соловьева Н. Д. Влияние ультразвука на зародышеобразование при электроосаждении диоксида свинца на никелевую подложку // Электрохимическая энергетика. 2021. Т. 21, № 2. С. 108–113.Korotkov V. A., Shpekina V. I., Solovyova N. D. Vliyanie ul'trazvuka na zarodysheobrazovanie pri elektroosazhdenii dioksida svintsa na nikelevuyu podlozhku [The effect of ultrasound on nucleation during electrodeposition of lead dioxide on a nickel substrate]. Elektrokhimicheskaya energetika = Electrochemical power engineering, 2021, vol. 21, no. 2, pp. 108–113.Электроосаждение медных покрытий из ванадат- и молибдатсодержащих электролитов с суспендированным диоксидом титана / Р. С. Сайфуллин, Р. Е. Фомина, Г. Г. Мингазова, Р. А. Хайдаров // Защита металлов. 2002. Т. 38, № 5. С. 530–533.Sayfullin R. S., Fomina R. E., Mingazova G. G., Khaydarov R. A. Elektroosazhdenie mednykh pokrytii iz vanadat- i molibdatsoderzhashchikh elektrolitov s suspendirovannym dioksidom titana [Electrodeposition of copper coatings from vanadate- and molybdenum-containing electrolytes with suspended titanium dioxide]. Zashchita metallov = Protection of metals, 2002, vol. 38, no. 5, pp. 530–533.Кудашева К. К., Ясников И. С., Дорогов М. В. Особенности морфологии микрокристаллов олова, полученных методом электроосаждения в гальваностатическом режиме // Электрохимия. 2020. Т. 56, № 12. С. 1144–1150.Kudasheva K. K., Yasnikov I. S., Dorogov M. V. Osobennosti morfologii mikrokristallov olova, poluchennykh metodom elektroosazhdeniya v gal'vanostaticheskom rezhime [Morphology features of tin microcrystals obtained by electrodeposition in galvanostatic mode]. Elektrokhimiya = Electrochemistry, 2020, vol. 56, no. 12, pp. 1144–1150.К вопросу о механизме электроосаждения сплава цинк-никель / И. Г. Бобрикова, Ф. И. Кукоз, В. Н. Селиванов, А. В. Копин // Электрохимия. 2002. Т. 38, № 10. С. 1269–1272.Bobrikova I. G., Kukoz F. I., Selivanov V. N., Kopin A. V. K voprosu o mekhanizme elektroosazhdeniya splava tsink-nikel' [On the question of the mechanism of electrodeposition of zinc-nickel alloy]. Elektrokhimiya = Electrochemistry, 2002, vol. 38, no. 10, pp. 1269–1272.Электроосаждение кремния из расплава KCl–CsCl–K2SiF6 / Т. А. Гевел, С. И. Жук, Н. М. Леонова, А. М. Леонова, А. В. Суздальцев, Ю. П. Зайков // Расплавы. 2022. № 4. С. 350–361.Gevel T. A., Zhuk S. I., Leonova N. M., Leonova A. M., Suzdaltsev A. V., Zaikov Yu. P. Elektroosazhdenie kremniya iz rasplava KCl–CsCl–K2SiF6 [Electrodeposition of silicon from a KCl–CsCl–K2SiF6 melt]. Rasplavy = Melts, 2022, no. 4, pp. 350–361.Электроосаждение наноразмерных медных столбиков для управления тепловыми потоками в обогревающих устройствах / Т. В. Цыганова, С. С. Кругликов, Е. С. Кругликова, Н. Н. Барботина, Е. Г. Винокуров // Гальванотехника и обработка поверхности. 2022. Т. 30, № 2. С. 53–55.Tsyganova T. V., Kruglikov S. S., Kruglikova E. S., Barbotina N. N., Vinokurov E. G. Elektroosazhdenie nanorazmernykh mednykh stolbikov dlya upravleniya teplovymi potokami v obogrevayushchikh ustroistvakh [Electrodeposition of nanoscale copper columns for controlling heat flows in heating devices]. Gal'vanotekhnika i obrabotka poverkhnosti = Electroplating and Surface Treatment, 2022, vol. 30, no. 2, pp. 53–55.Электроосаждение композиционного покрытия Ni-SiC из вибрационно-стабилизированного электролита-суспензии / А. В. Красиков, Д. В. Агафонов, М. А. Марков, А. Д. Быкова, А. Н. Беляков, И. Н. Кравченко, А. Л. Галиновский, Ю. А. Кузнецов // Электрометаллургия. 2022. № 7. С. 3–12.Krasikov A. V., Agafonov D. V., Markov M. A., Bykova A. D., Belyakov A. N., Kravchenko I. N., Galinovsky A. L., Kuznetsov Yu. A. Elektroosazhdenie kompozitsionnogo pokrytiya Ni-SiC iz vibratsionno-stabilizirovannogo elektrolita-suspenzii [Electrodeposition of a Ni-SiC composite coating from a vibrationally stabilized electrolyte suspension]. Elektrometallurgiya = Electrometallurgy, 2022, no. 7. pp. 3–12.Изучение строения и свойств твердосплавных электроэрозионных порошков, используемых для восстановления и упрочнения деталей автотракторной техники / Е. В. Агеев, Е. В. Агеева, А. А. Давыдов, С. А. Бондарев, Е. П. Новиков, А. Ю. Молодкин // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. 2013. № 2. С. 69–72.Ageev E. V., Ageeva E. V., Davydov A. A., Bondarev S. A., Novikov E. P., Molod- kin A. Yu. Izuchenie stroeniya i svoistv tverdosplavnykh elektroerozionnykh poroshkov, ispol'zuemykh dlya vosstanovleniya i uprochneniya detalei avtotraktornoi tekhniki [The study of the structure and properties of carbide electroerosion powders used for the restoration and hardening of parts of automotive equipment]. Vestnik Kurskoi gosudarstvennoi sel'skokhozyaistvennoi akademii = Bulletin of the Kursk State Agricultural Academy, 2013, no. 2, pp. 69–72.Агеева Е. В., Агеев Е. В., Карпенко В. Ю. Изучение формы и элементного состава порошка, полученного из вольфрамсодержащих отходов инструментальных материалов электроэрозионным диспергированием в водной среде // Упрочняющие технологии и покрытия. 2014. № 4 (112). С. 14–17.Ageeva E. V., Ageev E. V., Karpenko V. Yu. Izuchenie formy i elementnogo sostava poroshka, poluchennogo iz vol'framsoderzhashchikh otkhodov instrumental'nykh materialov elektroerozionnym dispergirovaniem v vodnoi srede [Study of the form and elemental composition of powder obtained from tungsten-containing waste of tool materials by electroerosive dispersion in an aqueous medium]. Uprochnyayushchie tekhnologii i pokrytiya = Hardening technologies and coatings, 2014, no. 4 (112), pp. 14–17.Исследование алюминиевого порошка, полученного методом электроэрозионного диспергирования в дистиллированной воде / Р. А. Латыпов, Е. В. Агеев, Е. В. Агеева, Е. П. Новиков // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2016. № 4. С. 19–22.Latypov R. A., Ageev E. V., Ageeva E. V., Novikov E. P. Issledovanie alyuminievogo poroshka, poluchennogo metodom elektroerozionnogo dispergirovaniya v distillirovannoi vode [Investigation of aluminum powder obtained by the method of electroerosive dispersion in distilled water]. Vse materialy. Entsiklopedicheskii spravochnik = All materials. Encyclopedic reference, 2016, no. 4, pp. 19–22.Новиков Е. П., Агеева Е. В., Чумак-Жунь Д. А. Изучение формы и морфологии порошка, полученного из отходов алюминия методом электроэрозионного диспергирования // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2015. № 4 (17). С. 13–17.Novikov E. P., Ageeva E. V., Chumak-Zhun D. A. Izuchenie formy i morfologii poroshka, poluchennogo iz otkhodov alyuminiya metodom elektroerozionnogo dispergirovaniya [Study of the shape and morphology of powder obtained from aluminum waste by electroerosive dispersion]. Izvestiya Yugo-Zapadnogo gosudarstvennogo universiteta. Seriya: Tekhnika i tekhnologii = Proceedings of the Southwest State University. Series: Engineering and Technology, 2015, no. 4 (17), pp. 13–17.Агеева Е. В., Хорьякова Н. М., Агеев Е. В. Морфология и элементный состав медных электроэрозионных порошков, пригодных к спеканию // Вестник машиностроения. 2014. № 10. С. 66–68.Ageeva E. V., Horyakova N. M., Ageev E. V. Morfologiya i elementnyi sostav mednykh elektroerozionnykh poroshkov, prigodnykh k spekaniyu [Morphology and elemental composition of copper electroerosive powders suitable for sintering]. Vestnik mashinostroeniya = Vestnik mashinostroeniya, 2014, no. 10, pp. 66–68.Mathematical modeling and optimization of the lectrodeposition process of antimonyselenium system / V. A. Majidzade, G. S. Aliyev, A. Sh. Aliyev, R. H. Huseynova, Z. M. Mammadova // Azerbaijan Chemical Journal. 2021. No. 1. P. 30–36.Majidzade V. A., Aliyev G. S., Aliyev A. Sh., Huseynova R. H., Mammadova Z. M. Mathematical modeling and optimization of the lectrodeposition process of antimony-selenium system. Azerbaijan Chemical Journal, 2021, no. 1, pp. 30–36.Винокуров Е. Г., Бурухина Т. Ф., Напеденина Е. Ю. Многопараметрическая оптимизация электроосаждения нанокристаллических композиционных покрытий Cr-Cr3P // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. 2021. Т. 64, № 3. С. 73–81.Vinokurov E. G., Burukhina T. F., Napedenina E. Yu. Mnogoparametricheskaya optimizatsiya elektroosazhdeniya nanokristallicheskikh kompozitsionnykh pokrytii Cr-Cr3P [Multiparametric optimization of electrodeposition of nanocrystalline composite coatings Cr-Cr3P]. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedenii. Seriya: Khimiya i khimicheskaya tekhnologiya = Izvestiya vyshev uchebnykh uchebnykh zavedeniy. Series: Chemistry and Chemical Technology, 2021, vol. 64, no. 3, pp. 73–81.Пикалов С. В., Агеев Е. В., Агеева А. Е. Разработка и исследование высокопрочных быстрорежущих сталей на основе диспергированных электроэрозией частиц сплава Р6М5 // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2021. Т. 11. № 4. С. 53–67.Pikalov S. V., Ageev E. V., Ageeva A. E. Razrabotka i issledovanie vysokoprochnykh bystrorezhushchikh stalei na osnove dispergirovannykh elektroeroziei chastits splava R6M5 [Development and research of high-strength high-speed steels based on particles of alloy P6M5 dispersed by electroerosion]. Izvestiya Yugo-Zapadnogo gosudarstvennogo universiteta. Seriya: Tekhnika i tekhnologii = Proceedings of the Southwest State University. Series: Engineering and Technology, 2021, vol. 11, no. 4, pp. 53–67.Агеев Е. В., Агеева А. Е. Состав, структура и свойства твердосплавных порошков, полученных электродиспергированием сплава Т5К10 в воде // Металлург. 2022. № 2. C. 39– 43.Ageev E. V., Ageeva A. E. Sostav, struktura i svoistva tverdosplavnykh poroshkov, poluchennykh elektrodispergirovaniem splava T5K10 v vode [Composition, structure and properties of carbide powders obtained by electrodispersing T5K10 alloy in water]. Metallurg = Metallurgist, 2022, no. 2, рр. 39–43.Агеева Е. В., Хардиков С. В., Агеева А. Е. Структура и свойства спеченных образцов из электроэрозионных хромсодержащих порошков, полученных в бутиловом спирте // Современные материалы, техника и технологии. 2021. № 6 (39). С. 4–13.Ageeva E. V., Hardikov S. V., Ageeva A. E. Struktura i svoistva spechennykh obraztsov iz elektroerozionnykh khromsoderzhashchikh poroshkov, poluchennykh v butilovom spirte [Structure and properties of sintered samples from electroerosive chromium-containing powders obtained in butyl alcohol]. Sovremennye materialy, tekhnika i tekhnologii = Modern materials, equipment and technologies, 2021, no. 6 (39), pp. 4–13.Хардиков С. В., Агеева Е. В., Агеева А. Е. Анализ характеристик износостойкости спеченных изделий из электроэрозионного порошка стали Х13, полученного в бутиловом спирте // Современные материалы, техника и технологии. 2021. № 6 (39). С. 58–64.Hardikov S. V., Ageeva E. V., Ageeva A. E. Аnaliz kharakteristik iznosostoikosti spechennykh izdelii iz elektroerozionnogo poroshka stali Kh13, poluchennogo v butilovom spirte [Analysis of wear resistance characteristics of sintered products made of electroerosion powder of steel X13 obtained in butyl alcohol]. Sovremennye materialy, tekhnika i tekhnologii = Modern materials, technique and technologies, 2021, no. 6 (39), pp. 58–64.Новиков Е. П., Поданов В. О., Агеева А. Е. Свойства порошков корунда, полученных электродиспергированием металлоотходов // Вестник Волгоградского государственного университета. 2022. № 7 (266). C. 90–94.Novikov E. P., Podanov V. O., Ageeva A. E. Svoistva poroshkov korunda, poluchennykh elektrodispergirovaniem metallootkhodov [Properties of corundum powders obtained by electrodispersion of metal waste]. Vestnik Volgogradskogo gosudarstvennogo universiteta = Bulletin of the Volgograd State University, 2022, no. 7 (266), pp. 90–94.Агеев Е. В., Поданов В. О., Агеева А. Е. Микроструктура и элементный состав порошков, полученных в условиях электроэрозионной металлургии отходов жаропрочного никелевого сплава ЖС6У в воде // Металлург. 2022. № 3. C. 90–95.Ageev E. V., Podanov V. O., Ageeva A. E. Mikrostruktura i elementnyi sostav poroshkov, poluchennykh v usloviyakh elektroerozionnoi metallurgii otkhodov zharoprochnogo nikelevogo splava ZhS6U v vode [Microstructure and elemental composition of powders obtained in the conditions of electroerosive metallurgy of heat-resistant nickel alloy ZHS6U waste in water]. Metallurg = Metallurgist, 2022, no. 3, рр. 90–95.Исследование влияния среды диспергирования на свойства жаропрочных порошков, полученных из отходов сплава ЖСУ6 / Е. В. Агеев, В. И. Серебровский, В. О. Поданов, А. Е. Агеева // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2022. Т. 12, № 3. С. 39–56.Ageev E. V., Serebrovsky V. I., Podanov V. O., Ageeva A. E. Issledovanie vliyaniya sredy dispergirovaniya na svoistva zharoprochnykh poroshkov, poluchennykh iz otkhodov splava ZhSU6 [Investigation of the influence of the dispersion medium on the properties of heat-resistant powders obtained from waste alloy ZHSU6]. Izvestiya Yugo-Zapadnogo gosudarstvennogo universiteta. Seriya: Tekhnika i tekhnologii = Proceedings of the Southwest State University. Series: Engineering and Technology, 2022, vol. 12, no. 3, pp. 39–56.Агеева А. Е., Новиков Е. П. Размерный анализ частиц порошка электрокорунда, полученного электродиспергированием отходов алюминия марки АД0Е // Современные материалы, техника и технологии. 2022. № 4 (43). C. 12–21.Ageeva A. E., Novikov E. P. Razmernyi analiz chastits poroshka elektrokorunda, poluchennogo elektrodispergirovaniem otkhodov alyuminiya marki AD0E [Dimensional analysis of particles of electrocorundum powder obtained by electrodispersion of AD0E grade aluminum waste]. Sovremennye materialy, tekhnika i tekhnologii = Modern materials, equipment and technologies, 2022, no. 4 (43), рр. 12–21.Агеев Е. В., Новиков Е. П., Агеева А. Е. Оптимизация процесса получения частиц электрокорунда электродиспергированием отходов алюминия марки АД0Е в воде // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2022. Т. 12, № 3. С. 72–89.Ageev E. V., Novikov E. P., Ageeva A. E. Optimizatsiya protsessa polucheniya chastits elektrokorunda elektrodispergirovaniem otkhodov alyuminiya marki AD0E v vode [Optimization of the process of obtaining electrocorundum particles by electrodispersion of AD0E grade aluminum waste in water]. Izvestiya Yugo-Zapadnogo gosudarstvennogo universiteta. Seriya: Tekhnika i tekhnologii = Proceedings of the Southwest State University. Series: Engineering and Technology, 2022, vol. 12, no. 3, pp. 72–89.Агеев Е. В., Агеева А. Е. Структура и свойства порошков, полученных в условиях электроэрозионной металлургии отходов твердого сплава Т5К10 в кислород- и углеродсодержащих средах // Упрочняющие технологии и покрытия. 2022. № 9 (213). C. 387–392.Ageev E. V., Ageeva A. E. Struktura i svoistva poroshkov, poluchennykh v usloviyakh elektroerozionnoi metallurgii otkhodov tverdogo splava T5K10 v kislorod- i uglerodsoderzhashchikh sredakh [Structure and properties of powders obtained under conditions of electroerosive metallurgy of solid alloy T5K10 waste in oxygen- and carbon-containing media]. Uprochnyayushchie tekhnologii i pokrytiya =Hardening technologies and coatings, 2022, no. 9 (213), рр. 387– 392.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.