techusguИзвестия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологииProceedings of the Southwest State University. Series: Engineering and Technology2223-1528Юго-Западный государственный университет10.21869/2223-1528-2022-12-3-72-89techusgu-37Research ArticleМЕТАЛЛУРГИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕMETALLURGY AND MATERIALS SCIENCEОптимизация процесса получения частиц электрокорунда электродиспергированием отходов алюминия марки АД0Е в водеOptimization of the Process of Obtaining Electrocorundum Particles by Electrodispersing AD0Е Grade Aluminum Waste in Waterhttps://orcid.org/0000-0002-3862-8624АгеевЕ. В.AgeevE. V.

Агеев Евгений Викторович, доктор  технических наук, профессор, профессор  кафедры технологии материалов и транспорта

ул. 50 лет Октября 94, г. Курск 305040

Evgeny V. Ageev, Dr. of Sci. (Engineering), Professor, Professor of the Department of  Technology of Materials and Transport

50 Let Oktyabrya Str. 94, Kursk 305040

ageev-ev@mail.ruНовиковЕ. П.NovikovE. P.

Новиков Евгений Петрович, кандидат  технических наук, старший научный сотрудник управления научных исследований

ул. 50 лет Октября 94, г. Курск 305040

Evgeny P. Novikov, Cand. of Sci. (Engineering), Senior Researcher at the Department of Scientific Research

50 Let Oktyabrya Str. 94, Kursk 305040

evgeniy-novikov-92@mail.ruАгееваА. Е.AgeevaA. E.

Агеева Анна Евгеньевна, студент

ул. 50 лет Октября 94, г. Курск 305040

Anna E. Ageeva, Student

50 Let Oktyabrya Str. 94, Kursk 305040

ageevaanna2004@yandex.ruЮго-Западный государственный университетРоссияSouthwest State UniversityRussian Federation2022270420231237289Copyright © Агеев Е.В., Новиков Е.П., Агеева А.Е., 20232023Агеев Е.В., Новиков Е.П., Агеева А.Е.Ageev E.V., Novikov E.P., Ageeva A.E.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://techusgu.elpub.ru/jour/article/view/37Цель

Цель. Оптимизация процесса получения частиц электрокорунда электроэрозионным диспергированием отходов электротехнического алюминия марки АД0Е в дистиллированной воде.

Методы

Методы. Электродиспергирование отходов алюминия марки АД0Е осуществляли в дистиллированной воде на оригинальной запатентованной установке. В результате воздействия кратковременных электрических разрядов образовывались каплеобразные частицы электрокорунда различного размера. При этом форму частиц электрокорунда исследовали на растровом микроскопе, а средний размер частиц − на лазерном анализаторе. 

Оптимизацию процесса производства каплеобразных частиц электрокорунда электроэрозионным диспергированием отходов электротехнического алюминия марки АД0Е проводили по среднему размеру частиц, поскольку он является одним из основных технологических параметров порошковых материалов. Для оптимизации процесса производства частиц электрокорунда электродиспергированием отходов алюминия марки АД0Е использовали метод крутого восхождения Бокса и Уилсона. Проверку уравнений на адекватность проводили с использованием критерия Фишера. 

Результаты

Результаты. В соответствии с поставленной целью, направленной на оптимизацию процесса производства частиц электрокорунда электроэрозионным диспергированием отходов электротехнического алюминия марки АД0Е в воде дистиллированной, установлено, что оптимальным средним размером частиц электрокорунда является 74,2 мкм при ёмкости разрядных конденсаторов 65,5 мкФ, напряжении на электродах 200 В и частоте следования импульсов 200 Гц. 

Заключение

Заключение. Показана высокая эффективность применения технологии электродиспергирования, которая обеспечивает при низких затратах электроэнергии получение пригодных к промышленному применению новых порошковых частиц электрокорунда со сферической и эллиптической формой. Проведение намеченных мероприятий позволит решить проблему снижения себестоимости производства электрокорунда.

Purpose

Purpose. Optimization of the process of obtaining electrocorundum particles by electroerosive dispersion of waste electrical aluminum grade AD0E in distilled water.

Methods

Methods. Electrodispersion of aluminum waste of the AD0E brand was carried out in distilled water on an original patented installation. As a result of exposure to short-term electrical discharges, droplet-like particles of electrocorundum of various sizes were formed. At the same time, the shape of the electrocorundum particles was examined on a scanning microscope, and the average particle size was examined on a laser analyzer. 

Optimization of the production process of droplet-like particles of electrocorundum by electroerosive dispersion of electrical aluminum waste of the AD0E brand was carried out according to the average particle size, since it is one of the main technological parameters of powder materials. To optimize the process of producing electrocorundum particles by electrodispersing aluminum waste of the AD0E brand, the method of steep ascent by Box and Wilson was used.

The adequacy of the equations was checked using the Fisher Criterion. 

Results

Results.In accordance with the goal aimed at optimizing the production process of electrocorundum particles by electroerosive dispersion of electrical aluminum waste of the AD0E brand in distilled water, it was found that the optimal average size of electrocorundum particles is 74.2 microns with a discharge capacitance of 65.5 UF, a voltage at the electrodes of 200 V and a pulse repetition frequency of 200 Hz. 

Conclusion

Conclusion. The high efficiency of the use of electrodispersing technology is shown, which provides, at low energy costs, the production of commercially suitable new electrocorundum powder particles with spherical and elliptical shapes. Carrying out the planned measures will solve the problem of reducing the cost of production of electrocorundum.

 

 

отходы алюминияэлектродиспергированиеводачастицы электрокорундасредний размерaluminum wasteelectrodispersionwaterparticles electrocorundummedium sizeРабота выполнена при поддержке гранта Президента РФ (МК-2539.2022.4).The work was supported by a grant from the President of the Russian Federation (MK-2539.2022.4).ReferencesШумячер В. М., Пушкарев И. О. Работоспособность абразивных зерен электрокорундов при микрорезании материалов // СТИН. 2011. № 6. С. 18–19.Shumyacher V. M., Pushkarev I. O. Rabotosposobnost' abrazivnykh zeren elektrokorundov pri mikrorezanii materialov [Efficiency of abrasive grains of electrocorundum in micro-cutting of materials]. STIN, 2011, no. 6, pp. 18–19.Жарменов А. А., Мырзалиева С. К., Аймбетова Э. О. Структура и свойства силикатных композиционных материалов на основе электрокорунда – шлака ниобиевого производства // Стекло и керамика. 2012. № 6. С. 25–28.Zharmenov A. A., Myrzalieva S. K., Aimbetova E. O. Struktura i svoistva silikatnykh kompozitsionnykh materialov na osnove elektrokorunda – shlaka niobievogo proizvodstva [Structure and properties of silicate composite materials based on electrocorundum - slag Niobium production]. Steklo i keramika = Glass and Ceramics, 2012, no. 6, pp. 25–28.Качан Ю. Г., Мных А. С. Алгоритм динамической оптимизации процесса производства электрокорунда нормального на базе метода терминального управления // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. 2008. Т. 2, № 4 (32). С. 12–18.Kachan Yu. G., Mnykh A. S. Algoritm dinamicheskoi optimizatsii protsessa proizvodstva elektrokorunda normal'nogo na baze metoda terminal'nogo upravleniya [Algorithm of dynamic optimization of the normal electrocorundum production process based on the terminal control]. Vostochno-Evropeiskii zhurnal peredovykh tekhnologii = East European Journal of Advanced Technologies, 2008, vol. 2, no. 4 (32), pp. 12–18.Белоглазов И. И., Фирсов А. Ю., Педро А. А. Контроль процесса плавки при получении белого электрокорунда // Электрометаллургия. 2017. № 4. С. 2–5.Beloglazov I. I., Firsov A. Yu., Pedro A. A. Kontrol' protsessa plavki pri poluchenii belogo elektrokorunda [Control of the melting process in obtaining white electrocorundum]. Elektrometallurgiya = Electrometallurgy, 2017, no. 4, pp. 2–5.Рябцев С. А., Полканов Е. Г. Динамика стабильности свойств керамических композиций на основе электрокорунда с увеличением их структурности // Огнеупоры и техническая керамика. 2014. № 6. С. 25–28.Ryabtsev S. A., Polkanov E. G. Dinamika stabil'nosti svoistv keramicheskikh kompozitsii na osnove elektrokorunda s uvelicheniem ikh strukturnosti [Dynamics of stability of properties of ceramic compositions based on electrocorundum with an increase in their]. Ogneupory i tekhnicheskaya keramika = Refractories and technical ceramics, 2014, no. 6, pp. 25–28.Яковец Ю. С. Утилизация отходов алюминия // Юный ученый. 2020. № 11 (41). С. 46–49.Yakovets Yu. S. Utilizatsiya otkhodov alyuminiya [Utilization of aluminum waste]. Yunyi uchenyi = Young Scientist, 2020, no. 11 (41), pp. 46–49.Трибушевский Л. В., Немененок Б. М., Румянцева Г. А. Бесфлюсовая плавка отходов алюминия – путь к безотходной технологии // Металлургия машиностроения. 2020. № 2. С. 2–4.Tribushevsky L. V., Nemenok B. M., Rumyantseva G. A. Besflyusovaya plavka otkhodov alyuminiya – put' k bezotkhodnoi tekhnologii [Fluxless melting of aluminum waste - the way to a waste-free technology]. Metallurgiya mashinostroeniya = Metallurgy of Mechanical Engineering, 2020, no. 2, pp. 2–4.Иванков С. И., Троицкий А. В. Использование отходов производства алюминия в различных отраслях промышленности // Научные и технические аспекты охраны окружающей среды. 2020. № 3. С. 27–37.Ivankov S. I., Troitsky A. V. Ispol'zovanie otkhodov proizvodstva alyuminiya v razlichnykh otraslyakh promyshlennosti [The use of aluminum production waste in various industries]. Nauchnye i tekhnicheskie aspekty okhrany okruzhayushchei sredy = Scientific and Technical Aspects of Environmental Protection, 2020, no. 3, pp. 27–37.Ageeva E. V., Khor’yakova N. M., Ageev E. V. Morphology of copper powder produced by electrospark dispersion from waste // Russian Engineering Research. 2014. Vol. 34(11). P. 694–696.Ageeva E. V., Khor'yakova N. M., Ageev E. V. Morphology of copper powder produced by electrospark dispersion from waste. Russian Engineering Research, 2014, vol. 34(11), pp. 694–696.Ageeva E. V., Khor’yakova N. M., Ageev E. V. Morphology and composition of copper electrospark powder suitable for sintering // Russian Engineering Research. 2015. Vol. 35(1). P. 33–35.Ageeva E. V., Khor’yakova N. M., Ageev E. V. Morphology and composition of copper electrospark powder suitable for sintering. Russian Engineering Research, 2015, vol. 35(1), pp. 33–35.Electroerosion micro- and nanopowders for the production of hard alloys / R. A. Latypov, E. V. Ageeva, O. V. Kruglyakov, G. R. Latypova // Russian Metallurgy (Metally). 2016. Vol. 2016(6). P. 547–549.Latypov R. A., Ageeva E. V., Kruglyakov O. V., Latypova G. R. Electroerosion micro- and nanopowders for the production of hard alloys. Russian Metallurgy (Metally), 2016, vol. 2016(6), pp. 547–549.Elemental composition of the powder particles produced by electric discharge dispersion of the wastes of a VK8 Hard alloy / R. A. Latypov, E. V. Ageev, G. R. Latypova, A. Y. Altukhov, E. V. Ageeva // Russian Metallurgy (Metally). 2017. Vol. 2017(12). P. 1083– 1085.Latypov R. A., Ageev E. V., Latypova G. R., Altukhov A. Y., Ageeva E. V. Elemental Composition of the powder particles produced by electric discharge dispersion of the wastes of a VK8 hard alloy. Russian Metallurgy (Metally), 2017, vol. 2017(12), pp. 1083–1085.Manufacture of cobalt–chromium powders by the electric discharge dispersion of wastes and their investigation / R. A. Latypov, E. V. Ageev, A. Y. Altukhov, E. V. Ageeva // Russian Metallurgy (Metally). 2018. Vol. 2018(12). P. 1177–1180.Latypov R. A., Ageev E. V., Altukhov A. Y., Ageeva E. V. Manufacture of cobalt– chromium powders by the electric discharge dispersion of wastes and their. Russian Me- tallurgy (Metally), 2018, vol. 2018(12), pp. 1177–1180.Effect of temperature on the porosity of the additive products made of the dispersed wastes of cobalt-chromium alloys / R. A. Latypov, E. V. Ageev, A. Y. Altukhov, E. V. Ageeva // Russian Metallurgy (Metally). 2019. Vol. 2019(12). P. 1300–1303.Latypov R. A., Ageev E. V., Altukhov A. Y., Ageeva E. V. Effect of temperature on the porosity of the additive products made of the dispersed wastes of cobalt–chromium alloys. Russian Metallurgy (Metally), 2019, vol. 2019(12), pp. 1300–1303.Агеев Е. В., Агеева Е. В., Алтухов А. Ю. Аддитивные изделия из электроэрозионного кобальтохромового порошка // Металлург. 2021. № 10. C. 78–81.Ageev E. V., Ageeva E. V., Altukhov A. Yu. Аdditivnye izdeliya iz elektroerozionnogo kobal'tokhromovogo poroshka [Additive products from electroerosive cobalt-chromium powder]. Metallurg = Metallurg, 2021, no. 10, pp. 78–81.Агеев Е. В., Агеева Е. В., Алтухов А. Ю. Оценка возможности применения электроэрозионных кобальтохромовых порошков для получения изделий методом аддитивного производства // Металлург. 2021. № 12. C. 61–64.Ageev E. V., Ageeva E. V., Altukhov A. Yu. Otsenka vozmozhnosti primeneniya elektroerozionnykh kobal'tokhromovykh poroshkov dlya polucheniya izdelii metodom additivnogo proizvodstva [Assessment of the possibility of using electroerosive cobalt-chromium powders to produce products by additive manufacturing]. Metallurg = Metallurg, 2021, no.12, pp. 61–64.Агеев Е. В., Семенихин Б. А., Латыпов Р. А. Исследование микротвердости порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Московский государственный агроинженерный университет имени В. П. Горячкина". 2011. № 1 (46). С. 78–80.Ageev E. V., Semenikhin B. A., Latypov R. A. Issledovanie mikrotverdosti poroshkov, poluchennykh elektroerozionnym dispergirovaniem tverdogo splava [Investigation of microhardness of powders obtained by electroerosive dispersion of a hard alloy]. Vestnik Federal'nogo gosudarstvennogo obrazovatel'nogo uchrezhdeniya vysshego professional'nogo obrazovaniya "Moskovskii gosudarstvennyi agroinzhenernyi universitet imeni V. P. Goryachkina" = Bulletin of the Federal State Educational Institution of Higher Professional Education "V. P. Goryachkin Moscow State Agroengineering University", 2011, no. 1 (46), pp. 78–80.Разработка и исследование твердосплавных изделий из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием вольфрамсодержащих отходов / Р. А. Латыпов, Г. Р. Латыпова, Е. В. Агеев, А. А. Давыдов // Международный научный журнал. 2013. № 2. С. 10–112.Latypov R. A., Latypova G. R., Ageev E. V., Davydov A. A. Razrabotka i issledovanie tverdosplavnykh izdelii iz poroshkov, poluchennykh elektroerozionnym dispergirovaniem vol'framsoderzhashchikh otkhodov [Development and research of carbide products from powders obtained by electroerosive dispersion of tungsten-containing waste]. Mezhdunarodnyi nauchnyi zhurnal = International Scientific Journal, 2013, no. 2, pp. 107–112.Свойства порошков из отходов твердых сплавов ВК8 и Т15К6, полученных методом электроэрозионного диспергирования / Р. А. Латыпов, А. Б. Коростелев, Е. В. Агеев, Б. А. Семенихин // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2010. № 7. С. 2–6.Latypov R. A., Korostelev A. B., Ageev E. V., Semenikhin B. A. Svoistva poroshkov iz otkhodov tverdykh splavov VK8 i T15K6, poluchennykh metodom elektroerozionnogo dispergirovaniya [Properties of powders from waste of hard alloys VK8 and T15K6 obtained by the method of electroerosive dispersion]. Vse materialy. Entsiklopedicheskii spravochnik = All materials. Encyclopedic reference, 2010, no. 7, pp. 2–6.Новиков Е. П., Агеева Е. В., Чумак-Жунь Д. А. Изучение формы и морфологии порошка, полученного из отходов алюминия методом электроэрозионного диспергирования // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2015. № 4 (17). С. 13–17.Novikov E. P., Ageeva E. V., Chumak-Zhun D. A. Izuchenie formy i morfologii poroshka, poluchennogo iz otkhodov alyuminiya metodom elektroerozionnogo dispergirovaniya [Study of the shape and morphology of powder obtained from aluminum waste by electroerosive dispersion]. Izvestiya Yugo-Zapadnogo gosudarstvennogo universiteta. Seriya: Tekhnika i tekhnologii = Proceedings of the Southwest State University. Series: Engineering and Technology, 2015, no. 4 (17), pp. 13–17.Агеева Е. В., Агеев Е. В., Карпенко В. Ю. Изучение формы и элементного состава порошка, полученного из вольфрамсодержащих отходов инструментальных материалов электроэрозионным диспергированием в водной среде // Упрочняющие технологии и покрытия. 2014. № 4 (112). С. 14–17.Ageeva E. V., Ageev E. V., Karpenko V. Yu. Izuchenie formy i elementnogo sostava poroshka, poluchennogo iz vol'framsoderzhashchikh otkhodov instrumental'nykh materialov elektroerozionnym dispergirovaniem v vodnoi srede [Study of the form and elemental composition of powder obtained from tungsten-containing waste of tool materials by electroerosive dispersion in an aqueous medium]. Uprochnyayushchie tekhnologii i pokrytiya = Hardening technologies and coatings, 2014, no. 4 (112), pp. 14–17.Определение основных закономерностей процесса получения порошков методом электроэрозионного диспергирования / Е. В. Агеев, Е. В. Агеева, А. С. Чернов, Г. С. Маслов, Е. И. Паршина // Известия Юго-Западного государственного университета. 2013. № 1 (46). С. 85–90.Ageev E. V., Ageeva E. V., Chernov A. S., Maslov G. S., Parshina E. I. Opredelenie osnovnykh zakonomernostei protsessa polucheniya poroshkov metodom elektroerozionnogo dispergirovaniya [Determination of the main regularities of the process of obtaining powders by the method of electroerosive dispersion]. Izvestiya Yugo-Zapadnogo gosudarstvennogo universiteta. Seriya: Tekhnika i tekhnologii = Proceedings of the Southwest State University. Series: Engineering and Technology, 2013, no. 1 (46), pp. 85–90.Физико-механический подход к анализу процессов вытяжки с утонением цилиндрических изделий с прогнозированием деформационной повреждаемости материала / Г. М. Журавлев, Н. Н. Сергеев, А. Е. Гвоздев, А. Н. Сергеев, Е. В. Агеева, Д. В. Малий // Известия Юго-Западного государственного университета. 2016. № 4 (67). С. 39–56.Zhuravlev G. M., Sergeev N. N., Gvozdev A. E., Sergeev A. N., Ageeva E. V., Maliy D. V. Fiziko-mekhanicheskii podkhod k analizu protsessov vytyazhki s utoneniem tsilindricheskikh izdelii s prognozirovaniem deformatsionnoi povrezhdaemosti materiala [Physico-mechanical approach to the analysis of drawing processes with thinning of cylindrical products with the prediction of deformation damage of the material]. Izvestiya Yugo- Zapadnogo gosudarstvennogo universiteta = Proceedings of the Southwest State University, 2016, no. 4 (67), pp. 39–56.Исследование химического состава порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава / Е. В. Агеев, Б. А. Семенихин, Е. В. Агеева, Р. А. Латыпов // Известия Юго-Западного государственного университета. 2011. № 5 (38), ч. 1. С. 138a–144.Ageev E. V., Semenikhin B. A., Ageeva E. V., Latypov R. A. Issledovanie khimicheskogo sostava poroshkov, poluchennykh elektroerozi-onnym dispergirovaniem tverdogo splava [Investigation of the chemical composition of powders obtained by electroerosive dispersion of a hard alloy]. Izvestiya Yugo-Zapadnogo gosudarstvennogo universiteta = Proceedings of the Southwest State University, 2011, no. 5 (38), pt. 1, pp. 138a–144.Получение твердосплавных изделий холодным изостатическим прессованием электроэрозионных порошков и их исследование / Е. В. Агеева, Р. А. Латыпов, П. И. Бурак, Е. В. Агеев // Известия Юго-Западного государственного университета. 2013. № 5 (50). С. 116–125.Ageeva E.V., Latypov R.A., Burak P.I., Ageev E.V. Poluchenie tverdosplavnykh izdelii kholodnym izostaticheskim pressovaniem elektroerozionnykh poroshkov i ikh issledovanie [Obtaining carbide products by cold isostatic pressing of electroerosive powders and their research]. Izvestiya Yugo-Zapadnogo gosudarstvennogo universiteta = Proceedings of the Southwest State University,a, 2013, no. 5 (50), pp. 116–125.Проведение рентгеноспектрального микроанализа твердосплавных электроэрозионных порошков / Е. В. Агеев, Г. Р. Латыпова, А. А. Давыдов, Е. В. Агеева // Известия Юго-Западного государственного университета. 2012. № 5 (44), ч. 2. С. 99–102.Ageev E. V., Latypova G. R., Davydov A. A., Ageeva E. V. Provedenie rentgenospektral'nogo mikroanaliza tverdosplavnykh elektroerozionnykh poroshkov [Conducting Xray spectral microanalysis of carbide electroerosion powders]. Izvestiya Yugo-Zapadnogo gosudarstvennogo universiteta = Izvestiya Yugo-Zapadnogo gosudarstvennogo universiteta, 2012, no. 5 (44), pt. 2, pp. 99–102.Порошки, полученные электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов – перспективный материал для восстановления деталей автотракторной техники / Е. В. Агеев, В. Н. Гадалов, Е. В. Агеева, Р. В. Бобрышев // Известия Юго-Западного государственного университета. 2012. № 1 (40), ч. 1. С. 182–189.Ageev E. V., Gadalov V. N., Ageeva E. V., Bobryshev R. V. Poroshki, poluchennye elektroerozionnym dispergirovaniem otkhodov tverdykh splavov - perspektivnyi material dlya vosstanovleniya detalei avtotrak-tornoi tekhniki [Powders obtained by electroerosive dispersion of solid alloy waste - a promising material for the restoration of parts of automotive equipment]. Izvestiya Yugo-Zapadnogo gosudarstvennogo universiteta = Proceedings of the Southwest State University,, 2012, no. 1 (40), pt. 1, pp. 182–189.Исследование гранулометрического состава порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава и используемых при восстановлении и упрочнении деталей автотракторной техники / Е. В. Агеев, В. Н. Гадалов, В. И. Серебровский, Б. А. Семенихин, Е. В. Агеева, Р. А. Латыпов, Ю. П. Гнездилова // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. 2010. № 4. С. 76–79.Ageev E. V., Gadalov V. N., Serebrovsky V. I., Semenikhin B. A., Ageeva E. V., Latypov R. A., Gnezdilova Yu. P. Issledovanie granulometricheskogo sostava poroshkov, poluchennykh elektroerozionnym dispergirovaniem tverdogo splava i ispol'zuemykh pri vosstanovlenii i uprochnenii detalei avtotraktornoi tekhniki [Investigation of the granulometric composition of powders obtained by electroerosive dispersion of a hard alloy and used in the restoration and hardening of parts of automotive equipment]. Vestnik Kurskoi gosudarstvennoi sel'skokhozyaistvennoi akademii = Bulletin of the Kursk State Agricultural Academy, 2010, no. 4, pp. 76–79.Латыпов Р. А., Агеев Е. В., Давыдов А. А. Восстановление и упрочнение деталей машин и инструмента с использованием порошков, полученных электроэрозионным диспергированием вольфрамсодержащих отходов // Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2013. № 12. С. 23–28.Latypov R. A., Ageev E. V., Davydov A. A. Vosstanovlenie i uprochnenie detalei mashin i instrumenta s ispol'zovaniem poroshkov, poluchennykh elektroerozionnym dispergirovaniem vol'framsoderzhashchikh otkhodov [Restoration and hardening of machine parts and tools using powders obtained by electroerosive dispersion of tungsten-containing waste]. Remont. Vosstanovlenie. Modernizatsiya = Repair. Recovery. Modernization, 2013, no. 12, pp. 23–28.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.